PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
                    EQUIPOS DE SECADO
La necesidad de aminorar los tiempos en las reparaciones de carrocería lleva a utilizar instalaciones y equipos que favorezcan el secado de los productos usados en la reparación.
Los métodos o sistemas de secado más empleados son:
-Secado a temperatura ambiente.
-Secado al horno.
-Sistemas de inyección. 
-Secado por infrarrojos.
-Secado por radiación ultravioleta.
5.1. SECADO A TEMPERATURA AMBIENTE
En el secado a temperatura ambiente, el producto seca por la evaporación de los diluyentes y por la reacción química de los productos [catalizador y producto]. El tiempo de secado es largo y lo marcan los fabricantes en la ficha técnica del producto.
5.2.  SECADO AL HORNO 
En el secado al horno, la operación se acelera con respecto al secado al aire, lo que disminuye los tiempos de secado de todos los productos. El calor es aplicado sobre la capa superficial y penetra por las distintas capas hasta llegar a la chapa.
5.3. SISTEMA DE INYECCIÓN DE AIRE 
Los sistemas de aceleración del secado por aire ayudan a evaporar los disolventes de los productos de base al agua gracias al aire adicional dirigido específicamente hacia la superficie por secar. 
Principal mente se utilizan dos métodos diferentes:
-Mediante ventiladores.
-Mediante el efecto Venturi.
5.4. SECADO CON INFRARROJOS
Los equipos de infrarrojos disponen de una o varias lámparas calor y paneles refractantes que transmiten calor sobre la zona que se desea secar.
Durante el secado, la pieza absorbe los rayos infrarrojos y se calienta tras atravesar los diferentes productos que hay en la superficie, lo que causa que el calor seque las diferentes capas desde adentro hacia afuera.
Gracias a un cuadro de mandos instalado en el propio equipo de infrarrojos, se pueden controlar los tiempos de radiación sobre la pieza.
Para un correcto secado del producto, debe ajustarse, en función del equipo, la distancia desde el panel refractante a la pieza, que debe ser aproximadamente de medio metro. Para ello, los equipos disponen de indicadores de distancia.
La intensidad y la profundidad de las radiaciones estarán en función de la longitud de onda que difunda el equipo.
-Los equipos de onda corta emiten radiaciones altas, que producen los tiempos de secado considerablemente. La temperatura que alcanza la lámpara está entre 1200 y 2500 C.
-En los equipos de onda media, las radiaciones son de menor longitud de onda. Se pueden alcanzar temperaturas que ascilan entre 450 y 1200 C.
-Por último, en los equipos de onda larga, la radiación es de muy poca longitud de onda; se alcanzan temperaturas de aproximadamente 600 C. Su utilización es muy reducida, ya que alarga los tiempos de secado debido a la reflexión de las ondas en la superficie.
Los equipos de onda corta son los más empleados, por el poder de penetración de sus ondas y porque consiguen llegar hasta el soporte donde se encuentra aplicado.
Imprimación secado  por infrarrojos se tarda de 8 a 12 min y al aire de 1 a 2 horas.
Masilla de poliéster secado por infrarrojos de 2 a 4 min y al aire de 15 a 25 min.
Aparejo secado por infrarrojos de 5 a 10 min y al aire de 2 a 4 h.
Los equipos de secado por infrarrojos utilizados en el taller pueden ser manuales, modulares o fijos en forma de arcos o túneles de infrarrojos.
5.5.EQUIPOS DE SECADO POR RADIACIÓN ULTRAVIOLETA
 La radiación ultravioleta [UV] es una radiación electromagnética cuya longitud de onda está comprendida aproximadamente entre los 400 y los 15 nm.
El sistema  de secado por ultravioleta, en lugar de secar por color, utiliza una fuente de energía fría, que seca los diferentes productos por polimerización. Estos productos incorporan una resina que polimerización. Estos productos incorporan una resina que polimeriza rápidamente gracias a su radiación. 
Los equipos de secado por rayos ultravioleta pueden ser lámparas manuales o lámparas acopladas a soportes de pie o aéreos. 

ÚTILES Y EQUIPOS DE APLICACIÓN
El taller de pintura dispone de diferentes útiles para la aplicación de los productos utilizados en la preparación de superficies [masillas, imprimaciones, aparejos, protectores de bajos, etc...]. Los más empleados son las espátulas, las pistolas aerográficas. La pistola de soplado, los rodillos y las brochas.ÚTILES Y EQUIPOS DE APLICACIÓN 
3.1. ESPÁTULAS
Las espátulas se emplean para aplicar masilla sobre la superficie que igualar. Se fabrican con acero, plástico o goma y presentan buena flexibilidad para adaptarse sobre las superficies. 
3.2. PISTOLAS AEROGRÁFICAS 
La pistola aerográficas es una herramienta que permite al pintor aplicar por pulverizado diferentes productos en estado líquido para la preparación y el embellecimiento de superficies [masillas, imprimaciones, aparejos, pinturas, etc...]. El producto finalmente pulverizado se deposita sobre la superficie y forma una pelicula fina y uniforme que posteriormente se seca.

Su funcionamiento se basa en el efecto Venturi, el producto es arrastrado desde el depósito a través del cuerpo de la pistola, con el aporte de aire comprimido, y es finalmente puverizado por el pico.


Las más utilizadas son : 
-Pistola aerográfica para aplicar productos de preparación y embellecimiento: imprimación, asparejo,pintura y barniz.
-Pistola pulverizadora: especial para cartuchos: se utiliza para la aplicación de productos como protectores de bajos, antigravilla, etc..

                                                     
En las pistolas de gravedad, el liquido cae al pico por su peso, mientras que en las pistolas de succión el producto es aspirado del depósito por depresión. En las pistolas de presión, el producto presurizado es impulsado a lo pistola por la parte inferior gracias a un conducto que proviene de un depósito de alta capacidad por medio de un calderín o bomba de presión.
La cantidad de producto aplicado por la pistola se controla con la aguja y el pico de fluido. Cuanto más viscoso es el producto a ampliar, mayor debe ser el diámetro del pico de fluido y de la aguja. 3.2.1. PISTOLAS HVLP Y GEO
Las pistolas ecológicas HVLP y GEO  emplean un gran caudal de aire en la entrada y baja presión de aplicación en la boquilla. Mediante estas condiciones se consigue aminorar la niebla de aplicación y se logra una mayor transferencia de producto desde el abanico hasta la superficie de la pieza. 
Las pistolas HVLP y GEO trabajan con una presión de entrada en la pistola de 1,5 a 2,5 bar y una presión de salida en la boquilla de 0,6 a 0,8 bar. Normalmente disponen de un pequeño manómetro en la entrada para regular con exactitud la presión de entrada.
Las pistolas de aplicación de productos disponen de tornillos y dispositivos de regulación de la apertura del abanico y del desplazamiento de la aguja. Regulando adecuadamente estos dos dispositivos, se consigue con el producto que tira la pistola sea el adecuado para cada aplicación.
3.3 PISTOLA DE SOPLADO
Este tipo de pistola es adecuada para operaciones de limpieza, tanto de equipos como de superficies .
Consiste en un cuerpo, generalmente metálico, que dispone de un gatillo, el aire procedente de la instalación de aire comprimido es impulsado a presión por la boquilla hacia el exterior. 
3.4. RODILLO 
El rodillo consiste en un rulo de material absorbente, pelo o espuma, que jira sobre un eje unido a un mango. Cuando el rulo gira, deposita el producto cargando sobre la superficie.
Se utiliza principalmente para aplicar productos de preparación en pequeñas zonas que reparar.
3.5. BROCHAS Y PINCELES 
Las brochas y pinceles están formados por un mango, de madera o plástico, al que se le unen por medio de una virola metálica numerosas cerdas en uno de los extremos que conforman su cabeza. Las cerdas uno de los extremos que conforma su cabeza. Las cerdas pueden ser de metal sintético, como el nailon, o de pelo de animal, como jabali, cerdo, caballo, etc...
Son utilizados en carrocería para muy diversas aplicaciones, desde la limpieza de útiles y herramientas hasta hasta la aplicación de productos. Los principales se comercializan en tamaños muy variados y en diferentes formas para cubrir diferentes aplicaciones. La BROCHA generalmente es de mayor tamaño que el pincel y se utiliza principalmente en las operaciones de limpieza y en la aplicación de productos anticorrosivos y selladores.
Loa PINCELES son más delgados y se utilizan generalmente para pequeños retoces de pintura